O desenvolvimento de projetos de reciclagem de plásticos é fundamental para garantir a correta destinação dos resíduos gerados, sejam de empresas privadas, instituições públicas ou pela população.
Os materiais plásticos que são reciclados por meio de projetos cuidadosamente desenvolvidos e subdivididos podem ser devolvidos ao ciclo de consumo como novos produtos.
As vantagens de desenvolver um projeto de reciclagem de plástico para empresas são diversas: os resíduos plásticos podem ser convertidos em matéria-prima, reduzindo custos e contribuindo para a reciclagem e uma economia sustentável.
De acordo com a Agência Brasil o índice de reciclagem dos plásticos pós-consumo no país ficou em 24% em 2019, um crescimento de 8,5% em comparação ao ano anterior. O que demonstra que as empresas estão percebendo a importância de se desenvolver um projeto de reciclagem.
A estrutura e o desenho dos projetos de reciclagem do plástico devem levar em consideração o consumo e o processo de geração dos resíduos até que o material seja devolvido como novo produto. A cadeia produtiva da reciclagem começa com os consumidores, que separam e entregam embalagens plásticas ou produtos para coleta seletiva ou entrega no PEV (Ponto de Entrega Voluntária). De lá, catadores e cooperativas fazem a coleta de materiais e encaminham para uma central de triagem, onde cada produto é separado por tipo de resina. Portanto, o produto receberá um número de 1 a 7, o que ajuda a identificar:
- PET 2. HDPE 3. PVC 4. LDPE 5. PP 6. PS 7. Outros
Projetos de reciclagem de plásticos: entendendo o processo
Após a triagem, cada grupo de materiais é enviado para a lixeira. Veja a reciclagem mecânica como exemplo. Este é o material plástico pós-consumo mais comum. O projeto de reciclagem de plástico desenvolvido para resíduos passou por quatro etapas:
1. Trituração do plástico (moagem)
O resíduo foi enviado para um moinho, que reduziu seu tamanho. Este processo também é denominado trituração ou trituração.
2. Lavagem e separação do plástico
Os fragmentos (geralmente chamados de flocos) são lavados com água e separados por diferenças de densidade, ou seja, as substâncias mais densas afundam e as substâncias menos densas permanecem na superfície da água.
3. Secagem do plástico
Os flocos individuais são secos em um grande secador com circulação de ar quente.
4. Pressione do plástico
Os flocos secos são alimentados na extrusora, onde são aquecidos e derretidos, e entram no molde através da rosca para formar filamentos contínuos (geralmente chamados de “espaguete”) no molde. Após o resfriamento, são cortados em banho à temperatura ambiente com água. No peletizadora, são formados os pellets plásticos reciclados embalados.
Os recicladores enviam matérias-primas para a indústria de processamento (os chamados “processadores” na cadeia de produção do plástico). Os produtos plásticos que desenvolvem fazem parte de nossas vidas e trazem soluções inovadoras para todos os setores da indústria.
Uma das limitações da reciclagem, principalmente mecânica, é a enorme heterogeneidade do fluxo de resíduos de plástico. Portanto, existem outros tipos de reciclagem. Porém, o processo de reciclagem mecânica é a forma mais comum de recuperação de plástico.
Reciclagem química: O processamento de produtos plásticos e sua conversão em produtos químicos ou matérias-primas quase sempre envolve um processo de despolimerização.
Recuperação de energia e incineração: queima de resíduos para produzir calor, vapor ou energia. Utilizado quando todas as opções de coleta seletiva ou reciclagem mecânica estão esgotadas. A incineração de resíduos é considerada rejeito. Estima-se que a incineração de resíduos plásticos pode reduzir o volume de materiais plásticos em 85-90%.
É fácil entender por que o plástico é um material essencial em nossas vidas. O plástico deve ser sempre respeitado e reciclado.
Fontes:
https://agenciabrasil.ebc.com.br/geral/noticia/2021-02/indice-de-reciclagem-de-plastico-no-pais-cresceu-85-em-201
