A automação das indústrias é a peça-chave para garantir economia, segurança e altíssima qualidade aos processos. E, é claro, quando o assunto é otimizar os processos industriais, os sistemas hidráulicos se destacam, devido à eficiência e praticidade que oferecem para o funcionamento dos maquinários.
Se interessou pelas vantagens dos sistemas hidráulicos? Reunimos abaixo tudo o que você precisa conhecer sobre essa solução que virou tendência entre as indústrias 4.0. Acompanhe!
Sistemas hidráulicos: para que servem?
Os sistemas hidráulicos são mecanismos que atuam através de fluidos para fornecer força e energia aos equipamentos industriais. O mecanismo funciona da seguinte maneira: é feito pressão sobre um ponto do fluido (geralmente um óleo incompressível), essa pressão ou força é multiplicada e transmitida para as outras partes do sistema.
Diante disso, os sistemas hidráulicos permitem a movimentação rotativa ou linear das máquinas, além de fornecer a energia necessária para o controle de velocidade, direção e potência dos equipamentos de automação industrial.
Aplicações: qual é a utilidade para as indústrias?
Diante das funcionalidades dos sistemas hidráulicos, esses dispositivos atendem as necessidades de diversos equipamentos, como:
- máquinas de montagem;
- processamento de alimentos;
- equipamentos para construção civil;
- acessórios de siderurgia e mineração;
- e muito mais!
Sistemas hidráulicos x pneumáticos: qual é a diferença?
Quando o assunto é sistema hidráulico, muitas pessoas têm dúvidas em relação às diferenças com o modelo pneumático. Afinal, qual é o melhor? Para responder a essa questão reunimos as principais características, além das vantagens e desvantagens dos sistemas hidráulicos e pneumáticos.
Sistemas hidráulicos: utilizam um fluido líquido (principalmente óleo), oferecem maior precisão, estabilidade e alto desempenho para os processos. No entanto, os sistemas hidráulicos costumam ser um pouco mais lentos em relação aos pneumáticos.
Sistemas pneumáticos: já os sistemas pneumáticos, funcionam através de um fluido gasoso (especialmente ar comprimido), destacando-se como soluções rápidas. Contudo, não possuem uma precisão tão boa como o modelo anterior, e apresentam algumas vibrações.
Conheça cada componente das unidades hidráulicas
Além de saber quais são as aplicações e para que servem os sistemas hidráulicos, é importante conhecer seus principais componentes, ou seja, as peças das unidades hidráulicas. Isso porque as unidades, também conhecidas como agregados hidráulicos, reúnem tudo o que um sistema precisa para funcionar, veja só:
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Bomba
A bomba abre em grande estilo a lista de componentes dos sistemas hidráulicos, afinal, atua como o coração do sistema ao converter energia mecânica em energia hidráulica. Essa ação é possível já que o dispositivo bombeia o fluido, permitindo que os equipamentos funcionem.
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Reservatório de fluidos
O dispositivo das unidades hidráulicas responsável por armazenar o óleo, bem como facilitar a manutenção desse fluido para circular em condições ideais nos sistemas hidráulicos, é o reservatório.
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Válvulas hidráulicas
Além disso, as válvulas hidráulicas são essenciais para que o circuito hidráulica funcione bem. A principal função desse componente é direcionar e controlar o fluxo de fluidos nos sistemas hidráulicos. Há três tipos de válvulas hidráulicas principais, conheça abaixo:
Válvulas hidráulicas direcionais: direcionam o sentido dos fluidos, bem como controlam partida e interrupções no fluxo.
Tipos de válvulas hidráulicas de fluxo: administram a passagem dos fluidos, portanto são responsáveis por definir a velocidade do motor.
Válvulas de pressão: controlam a pressão dos fluidos no sistema.
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Resfriadores e aquecedores
Outra solução destinada para o tratamento dos fluidos são os resfriadores e aquecedores. Trata-se de equipamentos que atuam na regulação da temperatura para evitar que ultrapasse o nível desejado, bem como para elevá-la conforme os parâmetros necessários.
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Equipamentos de controle
Para controlar a temperatura, pressão e nível dos fluidos é essencial contar com equipamentos de controle. Por exemplo: termômetros, manômetros, indicadores de níveis.
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Atuadores hidráulicos
Por fim, os atuadores hidráulicos convertem energia hidráulica em energia mecânica, permitindo a movimentação de objetos. Dessa forma, os atuadores hidráulicos mais comuns são cilindros e motores.
A importância do sistema de filtragem hidráulico
O sistema de filtragem hidráulico também faz parte dos sistemas hidráulicos e, devido à importância para qualidade e manutenção do circuito hidráulica, separamos um tópico inteiro para falar sobre esse componente.
O dispositivo atua através de elementos filtrantes para proporcionar a circulação de fluidos limpos. Ou seja, o sistema de filtragem favorece o funcionamento pleno dos sistemas hidráulicos, evitando desgastes e defeitos ocasionados por agentes contaminantes. Confira todos os benefícios que oferecem aos equipamentos:
Facilita a purificação dos fluidos
Os elementos filtrantes hidráulicos permitem a eliminação de qualquer agente contaminante, seja líquido (óleo contaminado ou água), seja sólido (metais, areia, fibra). Assim é possível garantir que o circuito hidráulica funcione a base de um fluido totalmente limpo.
Evita paradas nas produções e reduz custos
Um dos principais causadores de problemas nas unidades hidráulicas são os contaminadores de fluidos. Ao investir em um sistema de filtragem hidráulico você evita dores de cabeça e despesas com: manutenções frequentes, substituições dos componentes ou paradas nas produções.
Sistema de filtragem hidráulico garante qualidade
E, é claro, com o fluido circulando bem pelos sistemas hidráulicos a qualidade e segurança dos processos é garantida. Portanto, é essencial contar com essa solução, seja uma opção móvel (permite a conexão em máquinas diferentes), ou seja um sistema de filtragem hidráulico estacionário (dispositivo que fica fixo a um único equipamento).
Manutenção dos sistemas hidráulicos
Vale ressaltar que, além de contar com unidades hidráulicas de qualidade, é essencial realizar a manutenção adequada dos sistemas hidráulicos. Assim é possível garantir alto desempenho, durabilidade e segurança para os componentes. Alguns aspectos essenciais para manutenção dos sistemas hidráulicos são:
- substituição dos elementos filtrantes;
- avaliação técnica dos componentes;
- substituição de peças desgastadas;
- acrescentar algum componente;
- entre outros.
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